一、开机前注意事项

　　开机前必须检查整机，确认机壳内无遗 留工具、杂物、大块硬块，避免运转卡滞、打断链条 / 料斗。

　　核对牵引构件松紧：两侧链条 / 皮带张紧度保持完全一致，禁止一边过松一边过紧；预留合理下垂量，过紧增大电机负荷、加剧磨损，过松易跳链、掉斗。

　　检查安全配件：逆止器、制动器完好有效，防止突然断电满载物料倒转拉断牵引件；电机过载保护装置调试到位。

　　查看润滑点位：头尾轴承、减速机油量充足，油脂加注到位；减速机油位处于标准刻度区间，少油干磨会烧毁齿轮。

　　检查料斗、连接件：料斗无松动、开裂、脱落，所有销轴、螺栓、开口销紧固牢靠；壳体密封完好，无大面积漏灰缝隙。

　　必须先点动试车：确认设备转动方向与标识一致，严禁反转运行；点动无卡顿、异响，方可空载启动。

　　二、设备启动规范

　　严格遵守空载启动原则：禁止机内留存大量物料带负荷开机，满载启动极易造成电机过载跳闸、链条拉断。

　　启动顺序：先开启斗提，待整机平稳运转后，再启动前端给料设备；停机顺序相反：先停上料机，清空机内物料后，再关闭斗提主机。

　　初次检修、大修过后，需空载连续运行 2～4 小时，无跑偏、异响、温升异常，再逐步加料负载运行。

　　三、运行过程中管控要求

　　1. 给料管控（容易引发故障）

　　① 均匀连续进料，严禁骤然猛加料、超负荷送料，进料量不得超过设备额定输送能力；过量进料会直接造成机座堵料、压停设备。② 潮湿、黏性大、易结块物料严控进料速度，物料粘连料斗会导致卸料不彻底、大量回流返料，加重设备负荷。③ 大块坚硬石料、铁块、杂物严禁混入物料内部，硬物会撞击料斗、卡塞链轮，造成断链、料斗损毁。

　　2. 运转状态实时巡检

　　听声响：正常运行噪音平缓低沉；出现周期性撞击、刮蹭壳体、咔咔咬合异响，立即停机排查（料斗松动、链条跑偏、底部积料卡阻）。

　　看运行状态：两根链条同步运转，无扭结、跑偏、跳链、脱齿；皮带斗提无皮带撕裂、跑偏打滑。

　　测温升：电机、减速机、头尾轴承外壳温度不得超过 70℃，烫手、异味、冒烟立刻停机断电检修。

　　留意回流情况：出料口回料过多，及时调低提升速度或者烘干物料。

　　3. 环境与工况

　　环链式斗提：物料温度不宜超过 150℃，不可长期输送高温熟料；高温物料优先选用板链斗提。

　　皮带式斗提：不耐高温、不耐尖锐硬物磨损，只适合干燥粉状、粮食类轻质物料。

　　露天布置设备，雨天做好电机、减速机防雨防护，防止进水漏油、电机短路。

　　四、停机相关注意事项

　　正常停机：提前停止进料，将机筒内部所有物料全部排空后再停机，杜绝机内留存积料。

　　紧急停机场景（出现以下情况立刻断电）

　　链条断裂、料斗大面积脱落、链条跳出链轮；

　　机身剧烈震动、巨大撞击噪音；

　　电机急剧升温、冒烟、有焦糊气味；

　　壳体破损、大量物料外泄堵机；

　　皮带撕裂、跑偏严重。

　　突发断电紧急处理：断电后切勿强行二次启动；及时关闭进料，待来电后先人工清空机内物料，再空载启动。

　　五、安全硬性规定（重中之重）

　　设备运转期间，严禁打开检修门、观察窗；严禁将手、身体任何部位伸入机壳内部，链条、料斗极易造成卷入划伤事故。

　　机身所有传动部位防护罩不得随意拆除，巡检、保养完毕务必复原防护装置。

　　设备检修、清理积料前，必须切断总电源，悬挂 “禁止合闸，正在检修” 警示牌，专人看管电源开关，防止他人误启动。

　　禁止在设备运行时进行紧固螺栓、加注润滑油、调整张紧度等维保作业。

　　六、日常维保长久运行禁忌

　　不可长期不清理机座底部积料，积料堆积会托起料斗、卡死下链轮，是断链主要诱因；

　　链条拉长后要两侧同步调节拉紧丝杆，严禁单边调节，必然引发跑偏、扭链；

　　易损件达到磨损极限及时更换，不可超期带病运行，小故障拖延会引发链条整体断裂等重大损坏；

　　粉尘较大工况定期做好润滑，避免链条、链轮锈蚀卡滞。

　　七、不同机型简短区分提醒

　　NE 板链斗提：承载力大、耐高温耐磨，可重载运行，但重量大，需检查链板、销轴磨损；

　　TH 环链斗提：链条易拉伸、扭结，要频繁检查链条松紧与同步度；

　　TD 皮带斗提：谨防皮带打滑、撕裂，严禁输送尖锐、高温物料。