斗式提高机由一系列安裝在环状带、环形链或板链上的料仓构成，他们紧紧围绕一个轮、尾轮或链轮链条左右运作，以运送原资料。斗式提高机一般封装形式在厚钢板机壳中。每过一段时间安裝一次料仓，从斗提机底端发掘原资料。当料仓依据一轮时，原资料在向心力和作用力的效果下排出来斗提机。一般不可能发生下防水套管堵灰喷灰的情况。可是，在以下景象下，启闭机的下外壳会被堵塞，外壳会向外喷灰。
1.斗提机运送能力缺乏，造成下外壳堵塞和喷灰。
a)设计方案运送工作能力低，机器设备类型选择不符技术规定。b)因改建、技术创新或选用新技术应用，生产制造特性提高，但电梯轿厢未相对应改进或调理，造成运送能力缺乏。c)测算值充足，但料仓容量过大，进步速率过小，进料不完全；或是卸载掉办法选择不合理，原资料卸载掉不完全等。这促进斗提机的真实运送能力缺乏。
2.斗提机下链轮链条旋转一部分无效，滚动轴承破坏，别的构件损坏或下转动轴决裂，造成斗提机下机速度很后被卡死，向外喷灰。
3.斗提机进料口里侧较高，一些沿料仓内腔健身运动的原资料与进料口机壳撞击，落回来斗提机内，导致斗提机下机壳堵塞，向外喷灰。
4.原资料中水分含量太多，粉糊在料仓中，或是料仓破坏造成原资料走漏，也会造成堵塞和喷灰。斗式提高机下外壳堵灰喷灰后，应先关机铲除，随后可采用下列对策区别情况，“治标不治本”:(1)提高斗提机的传送工作能力，下降“小马拉车”情况，然后下降下外壳堵灰喷灰情况。具体办法有：a)搞好机器设备类型选择，使其有适度的剩下运送量。b)加工厂改建、技术创新或选用新技术应用后，必须当即改进或调理斗提机的运送加工工艺，如削减斗距、提高斗数、调理转动轴和从动轮的传动比，即提高斗提机转动轴的转速，更改原来的倒料办法；处理喷灰和堵塞问题。c)有用设计方案料仓标准，选择科学合理的进料办法，下降原资料不完全进料。提高滚动轴承的承载力，削减斗提机下链轮链条的设备故障率。具体做法是在起重设备的每一端安裝2个滚动轴承，而不是一个轴承。在原球套基本上标准不会改动的景象下，提高2个园盘滚动轴承的总宽，将锁盖外子扣改成内子扣，深层为盖内子扣的长短。组装后，外滚动轴承的显露总宽相当于锁盖、轴和轴中的子扣深套筒标准应相对应延长和削减，以确保组装后球型套筒标准的核心与法兰滚动轴承的核心相对性应。(3)削减起重机进料口部位，与进料方位相符合，确保起重机顶端排出来的原资料所有进到进料口，改动因进料口高而导致下外壳物料堵塞喷灰的情况。(4)对黏性资料的水份规定应严控在加工工艺容许的范畴内，不可以开释压力；斗提机的原资料斗和传动链条(牵引带构件)应定期维护和修理，破坏的原资料应完全拆换。减堵塞和一次喷灰的发生。
